Lean Logistik: 5 beprövade metoder för att hantera den effektivt

Lean logistics tillämpar Lean Management på leveranskedjans prestanda. Lean Logistics eliminerar icke värdeskapande processer för att förbättra varuflödet och sänka kostnaderna.

Lean logistics syftar till att minska slöseri och förbättra kvaliteten. Lean logistics effektiviserar logistiken inom olika branscher, inte bara tillverkningsindustrin.

För supply chain managers som vill effektivisera logistiken erbjuder denna artikel ett beprövat sätt. Lean management kan implementeras enklare, snabbare och mer hållbart genom att man gör rätt ändringar vid rätt tidpunkt och standardiserar dem. Tillämpningar kan underlättas genom workshops i Lean Management.

Följande fem metoder för lean logistics är effektiva.

Vad är Lean Logistics?

Lean-tillverkning minskar slöseri genom att snabba upp leverans och genomströmning. Taiichi Ohno, ingenjör på Toyota Motor Corporation, uppfann metoden på 1970-talet.

Lean management is becoming standard in industry. Lean management works with lean IT. What does this mean for logistics and supply chain management?

Logistiken, liksom andra branscher, upplever betydande förändringar i kundernas efterfrågan. Lean-processer gör det möjligt för företag att möta dessa behov snabbare och enklare. Logistiken måste säkerställa att kund- och produktionsflödet sker just-in-time. Lean-logistik optimerar värdeadderande processer.

Lean logistics bygger på idén att eliminering av steg och återanvändning av styrkor kan förbättra alla verksamheter.

Förbättra logistiska processer för att bli lean. Inom industrin ligger logistikkostnaderna på 5-15% av omsättningen, medan de inom detaljhandeln kan uppgå till 15-25%.

Lean-logistik kan implementeras i alla leveranskedjor med hjälp av olika metoder och teknik. I den här artikeln beskrivs den centrala omvandlingsprocessen och en genomförbar metod för lean-logistik.

1. Följa principerna för lean-organisationer

Principerna för lean tillverkning, administration och logistik:

Kundcentrering: Förståelse för logistikens värdeflöde

Processorientering: Identifiering och förbättring av värdeflödeshöjande processteg.

Pull-strategier för att minska ledtider och väntetider, avfall, lagerhållning och teknikanvändning är exempel på flödesorientering.

Inriktning på förbättring av leveranskedjan: Förbättra hanteringen av leveranskedjan genom att skapa en strategi för ständiga förbättringar och övervaka prestandan med hjälp av shop floor management.

2. Fastställa kundnyttan

Vad är egentligen ett värdeflöde? Kunder uppskattar varor eftersom de får ut något av dem. Endast aktiviteter som kan betalas av kunden är användbara. Värdeflödeskartläggning utvärderar processer baserat på material- och informationsflöden.

Värdeflödet registreras under hela affärsresan. Den kundfokuserade utvärderingen av rutiner börjar med kunden (planeringsprincipen “line back”). Men representationen sker nedströms. Materialflöden och analysrelevanta egenskaper som bearbetningstid och ställtid representeras med enkla symboler. Avfall identifieras via värdekedjan.

Målvärdesflödet skapas utifrån detta. För att eliminera slöseri börjar man med att noggrant arbeta igenom rytm, flöde och kontroll. Ett värdeflöde implementeras med en åtgärdsplan efter utveckling.

3. Minska slöseri med hjälp av lean logistics

För att eliminera slöseri måste de logistiska processerna granskas. Lean manufacturing och management fokuserar på att eliminera slöseri i alla avseenden.

Logistikavfall kan uppstå på flera olika sätt, bland annat:

• Överfyllda lager orsakar längre väntetider.
• Dålig planering och onödiga resor
• Defekter eller avvisningar
• Förpackningar som inte skyddar mot skador eller för mycket förpackningsmaterial är överproduktion.
• Förlängda väntetider
• Rörelse- och restid

4. Lean management pull-princip: minska lagerhållningen

Den betonar minimering av lager i leveranskedjan. Att eliminera slöseri med lager förbättrar effektiviteten. Supply chain management bör först fastställa vilka artiklar ett företag har i lager och var. Därefter avgörs om artikeln behöver lagras i logistiken. Artiklar som inte behöver lagras tas bort från lagret.

Överväg streckkoder för inventarietracking. Med streckkoder vet företaget vilka artiklar som finns tillgängliga och var. Programvara hjälper vissa företag att hantera inventarier. Dessa lösningar automatiserar lageruppdateringar och förbättrar lagring och hämtning. I Lean har pull-metoder för lagerminskning fungerat.

För detaljhandelsförsäljning online och offline fungerar pull-strategin, som riktar sig till köpare, bra. Resultatet är efterfrågeorienterat. Först när en konsument beställer påbörjas tillverkning och logistik. Resursanvändningen minskar.

Ett annat sätt att genomföra lean logistics är med hjälp av teknik. Automatisering och processförbättringar är möjliga med rätt verktyg. Materialflödestransportörer förbättrar lagringen. I lager används transportband för att förflytta varor. Detta minskar lagerarbetet, t.ex. att lasta bilar med packade leveranser.

5. Styrning av logistikkedjan på verkstadsgolvet

Resultatet av en åtgärd mäts som prestation. För att göra företagets leveranskedja och logistik till en naturlig del av verksamheten förbättrar Lean Logistics Manager dem kontinuerligt.

På tyska betyder shop floor “hallgolv”, “verkstad” eller “verkstad”. Där skapas värde. Shop floor management innebär att cheferna övervakar den logistiska kvalitetsprocessen på verkstadsgolvet. Lean management syftar till att förbättra processerna på arbetsplatsen.

Slutsats: Lean Logistics prioriterar kunderna

Lean logistics kräver att alla logistikrelaterade affärsverksamheter skapar kundvärde. Minimering av avfall och ständiga förbättringar är målen för lean management. Kvalitet, flexibilitet, kostnad, produktion och kundvärde förbättras genom lean management.