Die Norm EN 14387 ist ein wichtiger Leitfaden im Bereich des Arbeitsschutzes. Sie definiert die Anforderungen an Gas- und Kombinationsfilter, die in Atemschutzgeräten verwendet werden, um Arbeiter vor schädlichen Gasen, Dämpfen und Partikeln zu schützen. Wenn Sie zum Beispiel in einem Chemiewerk arbeiten, müssen die Filter in Ihrer Atemschutzmaske den Spezifikationen der EN 14387 entsprechen, um einen angemessenen Schutz zu gewährleisten.
Diese Norm legt die Leistungskriterien und Prüfverfahren für verschiedene Filtertypen fest, die jeweils durch einen Farbcode und eine Markierung gekennzeichnet sind. Ein mit “A” gekennzeichneter Gasfilter ist beispielsweise für organische Gase und Dämpfe ausgelegt, während ein “B”-Filter für anorganische Gase geeignet ist. Diese Filter müssen strenge Tests für Faktoren wie Gasdurchbruchszeiten und mechanische Festigkeit durchlaufen.
Das Verständnis der Norm EN 14387 hilft Arbeitgebern und Sicherheitsfachleuten bei der Auswahl geeigneter Filter, um das Risiko der Exposition gegenüber gefährlichen Substanzen zu verringern. Durch die Einhaltung dieser Norm können Unternehmen für eine sicherere Arbeitsumgebung sorgen, insbesondere in Branchen, die mit Chemikalien, Fertigung und Lackierung zu tun haben. Dieser Artikel befasst sich mit den Besonderheiten der Norm EN 14387 und hilft Ihnen zu verstehen, wie sie auf Ihren Arbeitsplatz anwendbar ist und wie Sie sie effektiv umsetzen können.
Gas Capacity Test erklärt
Der Gas Capacity Test, der auf ISO 16900-4 basiert, misst die Fähigkeit eines Filters, vor verschiedenen Gasen zu schützen. Während des Tests werden die Filter einem kontinuierlichen Gasstrom mit einer bestimmten Konzentration und Durchflussrate ausgesetzt. Die Durchbruchszeit wird gemessen, um festzustellen, wann die Schadstoffkonzentration stromabwärts einen bestimmten Wert erreicht.
Die Ergebnisse werden interpretiert, indem die Durchbruchszeiten mit den Mindestleistungskriterien für bestimmte Gase verglichen werden. So müssen beispielsweise “A”-Filter, die mit organischen Dämpfen (Siedepunkt > 65°C) getestet werden, mindestens 70 Minuten bei 1000 ppm durchhalten. “B”-Filter werden mit anorganischen Gasen wie Chlor und Schwefelwasserstoff getestet, und “E”-Filter werden mit sauren Gasen wie Schwefeldioxid bewertet. “K”-Filter müssen Ammoniak und Amine aushalten, “Hg-P3”-Filter werden auf Quecksilberdampf getestet, und “CO-P3”-Filter müssen Kohlenmonoxid auffangen. Jeder Filtertyp muss die erforderliche Durchbruchzeit erreichen oder überschreiten, um den Test zu bestehen.
Penetrationstest (Partikeleffizienz) erklärt
Der Penetrationstest, der auf der EN 13274-7 basiert, bewertet die Effizienz eines Filters beim Zurückhalten von Partikeln. Die Filter werden mit Natriumchlorid (NaCl)-Aerosol für feste Partikel oder Paraffinöl-Aerosol für flüssige Partikel beaufschlagt. Der Test misst, wie viel Aerosol durch den Filter dringt. Die Ergebnisse klassifizieren die Filter in drei Kategorien, basierend auf der prozentualen Partikeldurchdringung: P1 (≥ 80% Effizienz), P2 (≥ 94% Effizienz) und P3 (≥ 99,95% Effizienz). Ein P3-Filter muss zum Beispiel weniger als 0,05% Durchdringung zulassen, um den Test zu bestehen.
Verstopfungsresistenz erklärt
Der Clogging Resistance Test simuliert eine hohe Staubbelastung mit einem Dolomitstaub-Aerosol. Während des Tests werden die Filter diesem Aerosol ausgesetzt, und sowohl der Druckabfall als auch die Partikeldurchdringung werden gemessen. Um den Test zu bestehen, müssen die Filter einen akzeptablen Atemwiderstand und ein akzeptables Partikeldurchdringungsniveau aufweisen. Ein P3-Filter sollte beispielsweise eine Partikeldurchdringung von weniger als 0,05 % und einen Druckabfall innerhalb der festgelegten Grenzen aufweisen, um einen wirksamen Schutz bei längerem Einsatz in staubigen Umgebungen zu gewährleisten.
Atemwiderstand erklärt
Der Atemwiderstandstest, der auf ISO 16900-3 basiert, misst den Druckabfall über einen Filter während des Ein- und Ausatmens bei bestimmten Durchflussraten. So lässt sich feststellen, wie leicht es ist, durch den Filter zu atmen. Die Ergebnisse werden auf der Grundlage der Durchflussrate in bestimmte Grenzwerte eingeteilt. Filter sollten beispielsweise einen Druckabfall unterhalb bestimmter Schwellenwerte aufrechterhalten, um eine komfortable und effiziente Atmung zu gewährleisten. Ein geringerer Druckabfall bedeutet weniger Widerstand, was den Komfort für den Benutzer erhöht und gleichzeitig einen wirksamen Atemschutz bietet.
Mechanische Stärke erklärt
Der Test der mechanischen Festigkeit bewertet die Haltbarkeit eines Filters unter Handhabungs- und Einsatzbedingungen. Er umfasst einen Falltest und einen Vibrationstest, bei dem die Filter mechanischen Stößen und Vibrationen ausgesetzt werden. Anschließend wird eine Sichtprüfung durchgeführt, um sicherzustellen, dass keine strukturellen Schäden oder Verformungen die Leistung beeinträchtigen. Der Filter muss intakt und funktionstüchtig bleiben und seine Widerstandsfähigkeit gegenüber der täglichen Abnutzung unter Beweis stellen. So wird sichergestellt, dass der Filter auch dann noch einen gleichbleibenden Schutz bietet, wenn er grob behandelt oder während des Gebrauchs Vibrationen ausgesetzt wird.
Wie man die Kennzeichnungen der Norm EN 14387 liest
Das Verständnis der Kennzeichnungen auf den EN 14387-Filtern ist für die Auswahl des richtigen Schutzes unerlässlich. Jeder Filter ist mit einem Buchstaben gekennzeichnet, der die Art des Gases angibt, gegen das er schützt: “A” für organische Gase (Siedepunkt > 65°C), “B” für anorganische Gase, “E” für saure Gase, “K” für Ammoniak und Amine, “Hg” für Quecksilberdampf und “CO” für Kohlenmonoxid. Auf den Buchstaben folgt eine Zahl, die die Filterklasse auf der Grundlage der Kapazität angibt: “1” für geringe Kapazität, “2” für mittlere Kapazität und “3” für hohe Kapazität. Kombinierte Filter enthalten auch ein “P” für Partikelschutz (P1, P2 oder P3), das ihre Effizienz gegen feste und flüssige Partikel angibt. Die Kennzeichnung “A2P3” bedeutet zum Beispiel, dass der Filter einen Schutz gegen organische Gase mit mittlerer Kapazität und eine hocheffiziente Partikelfiltration bietet.
| Markierung | Zeigt an. | Erläuterung |
|---|---|---|
| A | Organische Gase / Dämpfe | Schützt vor organischen Gasen und Dämpfen mit einem Siedepunkt > 65°C |
| B | Anorganische Gase | Schützt vor anorganischen Gasen wie Chlor, Schwefelwasserstoff, usw. |
| E | Saure Gase | Schützt vor sauren Gasen wie Schwefeldioxid |
| K | Ammoniak und Amine | Schützt vor Ammoniak und Aminen |
| Hg | Quecksilberdampf | Speziell für den Schutz vor Quecksilberdampf |
| CO | Kohlenmonoxid | Schützt vor Kohlenmonoxid |
| P1 | Partikel-Effizienz (≥ 80%) | Partikelfilter mit niedrigem Wirkungsgrad |
| P2 | Partikel-Effizienz (≥ 94%) | Partikelfilterung mit mittlerem Wirkungsgrad |
| P3 | Partikel-Effizienz (≥ 99,95%) | Hocheffiziente Partikelfilterung |
| 1 | Filterklasse (Geringe Kapazität) | Zeigt an, dass die Gas-/Dampffilterung eine geringe Kapazität hat. |
| 2 | Filterklasse (mittlere Kapazität) | Zeigt eine Gas-/Dampffilterung mit mittlerer Kapazität an |
| 3 | Filterklasse (Hohe Kapazität) | Zeigt an, dass die Gas-/Dampffilterung eine hohe Kapazität hat. |
Wo werden Produkte mit EN 14387 Standard verwendet?
Produkte, die der Norm EN 14387 entsprechen, werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, die einen zuverlässigen Atemschutz benötigen. In der chemischen Industrie verlassen sich die Arbeiter auf diese Filter, um sich vor organischen Dämpfen und sauren Gasen zu schützen. In Lackierereien schützen sie vor Lösungsmitteldämpfen, während sie im Bergbau und in der Metallverarbeitung die Arbeiter vor giftigen Gasen wie Schwefelwasserstoff schützen. Auch in Labors werden sie beim Umgang mit gefährlichen Chemikalien eingesetzt. Bauarbeiter verlassen sich auf sie, wenn es um Staub- und Gasschutz bei Isolierungs- oder Abbrucharbeiten mit Asbest geht. Die Vielseitigkeit der EN 14387-Filter macht sie zu einem unverzichtbaren Bestandteil des Gesundheitsschutzes in zahlreichen risikoreichen Umgebungen.
Fazit
Die Norm EN 14387 legt entscheidende Richtlinien für Gas- und Kombinationsfilter fest, die einen zuverlässigen Atemschutz in verschiedenen risikoreichen Umgebungen gewährleisten. Wenn Sie die Testmethoden, Kennzeichnungen und Klassifizierungen verstehen, können Arbeitgeber und Sicherheitsfachleute die richtigen Filter für ihre Bedürfnisse auswählen. Ganz gleich, ob Sie in der chemischen Industrie, im Bergbau oder im Baugewerbe tätig sind, die Einhaltung dieser Norm trägt zu einem sichereren Arbeitsplatz bei, indem sie die Belastung durch gefährliche Stoffe wirksam reduziert. Bevorzugen Sie Produkte, die die Anforderungen der EN 14387 erfüllen, um die Gesundheit der Arbeitnehmer zu schützen und die Einhaltung der Vorschriften zu gewährleisten.
