grundprinzipien des Lean Supply Chain Managements

Einführung

Erfolg im heutigen schnelllebigen Unternehmensumfeld erfordert ein effizientes Lieferkettenmanagement. Lean Supply Chain Management hat sich als wertvolles Instrument zur Optimierung von Prozessen, zur Reduzierung von Verschwendung und zur schnellen Reaktion auf Marktnachfragen etabliert. Lean-Prinzipien wie Abfallreduzierung, Qualitätskontrolle und Kundenorientierung können die Produktion steigern, Kosten sparen und die Kundenzufriedenheit erhöhen. Dieser Artikel untersucht die Grundlagen des Lean Supply Chain Managements (LSCM) und wie sie Betriebsabläufe verbessern können.

Lean Supply Chain Management Prinzipien 11

LSCM organisiert und optimiert die Abläufe in der Lieferkette. Diese Art des Managements erfordert von einer Lieferkettenorganisation, ihre Verfahren zu bewerten und ineffiziente durch effizientere zu ersetzen.

Einführung in das Lean Supply Chain Management

Die fünf Prinzipien des Toyota Produktionssystems (TPS) in der Lean-Fertigung und -Abläufe bilden die Grundlage des Lean Supply Chain Managements. Die fünf Lean-Prinzipien sind Wert, Wertstrom, Fluss, Zug und Perfektion.

Die Hauptidee von LSCM ist es, ein Produkt oder eine Dienstleistung zu schaffen, das den Verbrauchern Wert bietet.

Ein Wertstrom für ein Gut oder eine Dienstleistung besteht in Beschaffung, Fertigung, Montage und Vertrieb. Während der Zug sicherstellt, dass jeder Produktionsschritt nur nach Bedarf durchgeführt wird, beseitigt der Fluss Schritte, die keinen Wert bieten. Schließlich ist Perfektion ein kontinuierlicher Entwicklungsprozess, der ein erschwingliches, effektives Produkt oder eine Dienstleistung schafft, die den Kundenanforderungen entspricht.

Vorteile des Lean Supply Chain Managements

1. Kostensenkung
2. Die Ressourceneffizienz wird durch die Beseitigung von Verschwendung verbessert.
3. Verkürzung der Lieferzeiten und Verbesserung von Gewinn und Kundenservice.

Die fünf Prinzipien des Lean Supply Chain Managements

Prinzip 1: Verschwendung eliminieren 

LSCM beginnt mit der Eliminierung von Verschwendung.

Jede Handlung, Methode oder Substanz, die dem Verbraucher keinen Wert hinzufügt, wird als Verschwendung betrachtet.

Verschwendung in einer Lieferkette umfasst unnötige Stufen, Koordinationsverzögerungen und Prognosefehler, die zu Überbeständen führen. Unternehmen können Geld sparen und die Effizienz steigern, indem sie Verschwendung minimieren.

Unternehmensprozesse müssen identifiziert und gemessen, analysiert werden, um festzustellen, welche Wert bieten und welche nicht, und optimiert werden, um Verschwendung zu reduzieren.

Unternehmen sollten auch die Automatisierung und Straffung von Abläufen, wann immer möglich, anstreben. Schließlich müssen alle Ressourcen der Lieferkette gut verwaltet werden.

Prinzip 2: Qualität einbauen

Zweitens, Qualität einbeziehen. Qualitätssicherung ist entscheidend für den Geschäftserfolg und die Kundenzufriedenheit. Wenn Qualität in die Lieferkette eingebaut ist, reduzieren Unternehmen Verschwendung und liefern hochwertige Waren und Dienstleistungen.

Lean Fertigungsprinzip 3: Fluss schaffen

Die Implementierung von Lean-Prinzipien erfordert einen reibungslosen Fluss von Aktivitäten und Ressourcen in der Lieferkette.

Dies beinhaltet die Eliminierung von nicht wertschöpfenden Stufen und die Integration von Aktivitäten. Schaffen Sie einen kontinuierlichen Prozess anstelle der Stapelverarbeitung von Aufgaben, um den Fluss zu erzeugen.

Um den Fluss zu etablieren, identifizieren Sie unterbrechende oder nicht wertschöpfende Prozesse.

Es ist wichtig, alle Komponenten des Prozesses zu koordinieren und zu verbinden.

Dies umfasst die Sicherstellung, dass alle Phasen logisch und ohne Lücken fließen.

Prinzip 4: Ziehen, nicht drücken

Eines der LSCM-Prinzipien besteht darin, die Kundennachfrage zu erfüllen, anstatt sie vorherzusagen. Ein zugbasiertes System produziert Waren nur, wenn sie von Kunden bestellt werden. Verschwendung wird reduziert, da keine Überproduktion von Beständen erfolgt.

Drückbasierte Systeme produzieren unabhängig von der Kundennachfrage. Dies könnte dazu führen, dass Bestände veralten, was Material- und Geldverschwendung bedeutet.

Diese Probleme werden mit einem Zugsystem vermieden, da die Produktion und Lieferung auf Kundenbestellungen basieren.

Kunden erhalten Waren schneller mit dem Zugmechanismus. Da Waren nur bei Bestellung gefertigt werden, werden Verzögerungen in der Lieferkette reduziert. Schnelle Auftragslieferung verbessert die Kundenzufriedenheit.

Prinzip 5: Perfektion anstreben

Das letzte LSCM-Werkzeug ist der Perfektionismus. Lean-Lieferketten müssen kontinuierlich entwickelt und kreativ gelöst werden, um Probleme zu lösen. Um Ihre Lieferkette effektiver zu gestalten, müssen Sie kontinuierlich Prozesse vereinfachen und moderne Technologien anwenden.

Um Perfektion zu erreichen, müssen Sie die Anforderungen der Lieferkette verstehen, einschließlich Kosteneinsparungen, Bestandsniveaus, Kundenservice, Qualitätskontrolle und Transport.

Sichtbarkeit erhöhen

Perfektionismus erfordert Sichtbarkeit bei Lieferanten, Kunden und anderen Partnern der Lieferkette. Sobald Sie verstehen, wie die Komponenten zusammenarbeiten, können Sie Wege finden, um Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern.

Eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung etablieren

Durch regelmäßige Überprüfung von Prozessen und Verfahren können Sie Möglichkeiten finden, diese zu verbessern und Ihre Lieferkette reibungslos am Laufen zu halten.

Ihre Leistung überwachen

Um Fortschritte zu verfolgen und Ziele zu erreichen, müssen Leistungsindikatoren und Metriken regelmäßig überwacht werden.

3. Lean Supply Chain Management in Ihrem Unternehmen

Der Einsatz von LSCM in Ihrem Unternehmen könnte die Produktivität steigern und Verschwendung minimieren, aber die Implementierung kann ohne Anleitung schwierig sein.

Bewerten Sie zunächst Ihre Lieferkette und identifizieren Sie Bereiche, die hinterherhinken oder Engpässe aufweisen. Analysieren Sie dann jede Phase Ihres Produktionsprozesses und entscheiden Sie, wo Verbesserungen notwendig sind, wie z.B. das Entfernen von Verfahren, den Einsatz von Technologie anstelle von körperlicher Arbeit und die Neuanordnung von Vertriebsnetzwerken. Lean Supply Chain Management zielt darauf ab, Prozesse zu straffen, weniger Ressourcen zu nutzen und die Ergebnisse zu verbessern. Unternehmen, die den Wechsel vollziehen, werden erhebliche Vorteile erfahren!

4. Überwindung häufiger Herausforderungen im Lean Supply Chain Management

Lean Supply Chain Management ist schwer umzusetzen, wenn es mit Schwankungen der Kundennachfrage, Komplexität der Lieferkette und Lieferantenmanagement konfrontiert ist. Diese Hindernisse sind real, aber Unternehmen können sie überwinden, ohne Gewinne zu beeinträchtigen oder ihren Betriebsplan zu ändern. Die Volatilität der Kundennachfrage kann durch den Einsatz von Datenanalysen angegangen werden, um zu bestimmen, wann und wie viel Kunden ein Produkt benötigen und beliebte Artikel vorrätig zu halten.

Erwägen Sie die Verwendung von funktionsübergreifenden Teams, die sich auf verschiedene Bereiche der Lieferkette spezialisieren, um Prozesse zu optimieren und Standards einzuhalten, um die Komplexität der Lieferkette und Lieferantenvereinbarungen zu bewältigen. Die Verfolgung von Anbietern und die Pflege von Lieferantenbeziehungen können durch den Einsatz neuer Technologien wie KI erleichtert werden.

Fazit

Unternehmen können Effizienz, Qualität und Kosten durch Lean Supply Chain Management verbessern. Die Beseitigung von Verschwendung, flüssige Prozesse, ein zugbasiertes System und kontinuierliche Verbesserung können Unternehmen helfen, eine reaktionsfähigere und effektivere Lieferkette zu entwickeln. Schwankungen der Nachfrage und die Komplexität der Lieferkette können mit Datenanalysen und kreativen Technologien überwunden werden. Lean Supply Chain Management sichert operative Exzellenz und Marktführerschaft.